高频、中频、超音频在感应淬火中常用于描述不同频率类别和工艺倾向。一般来说，高频更偏向表层或较浅层加热，中频更常用于较大截面或较深热影响需求，超音频常被作为二者之间的折中选择。
文中不提供固定频率范围，不承诺某类工件必须使用某个频段，也不承诺硬度、层深或质量结果。
高频：更偏向表层加热
高频通常更容易让感应电流集中在表层或近表层，因此更偏向表层或较浅层加热。
在一些关注表面硬化、较浅有效层深或局部表面强化的场景中，高频可能成为候选方案。但是否适合，还要看材料、工件尺寸、线圈结构和检测结果。
中频：更常用于较深热影响需求
中频通常更适合需要较深热影响或较大截面加热的场景。对于一些轴类、较大直径零件或目标层深较深的工件，中频可能更容易进入工艺评估范围。
但这不是绝对规则。同样是轴类零件，不同直径、材料、层深和扫描方式，可能需要不同频率方案。
超音频：常作为中间选择
超音频常被理解为高频和中频之间的折中选择。它可能用于既需要一定表层集中，又希望热影响适当向内部扩展的场景。
但“超音频”不是万能中间档。具体是否适合，需要结合目标硬化层、零件结构、线圈和检测结果判断。
为什么不能按工件名称直接选频
同样叫齿轮，模数、齿宽、材料、齿根要求和淬火方式可能不同。同样叫轴，直径、台阶、花键、扫描方式和目标层深也可能不同。
因此，不能简单说齿轮一定用高频，轴类一定用中频，或某类零件一定用超音频。
选频时应看哪些信息
建议先确认：
- 材料牌号和淬透性
- 工件直径、厚度或模数
- 目标有效硬化层深度
- 表面硬度和心部硬度要求
- 加热方式
- 线圈结构
- 设备功率能力
- 加热时间或扫描速度
- 喷淬冷却条件
- 硬度梯度和金相检测结果
频段选择应服务于最终检测结果，而不是只服务于设备名称。
小结
高频、中频、超音频分别代表不同频率选择和工艺倾向。高频通常偏向表层，中频通常偏向较深热影响，超音频常作为中间选择。但实际工件适用性必须由材料、尺寸、目标层深、线圈、冷却和检测结果共同确认。